一、高湿度环境对钢结构的挑战

加速腐蚀：湿度＞80%时，水分渗透涂层缝隙，引发电化学腐蚀（如锈蚀、点蚀）。

附着力下降：水汽阻碍钢结构油漆与基材结合，易导致起泡、剥落。

施工难度大：涂层干燥慢，易出现流挂、缩孔等问题。

二、高湿度环境优选油漆类型

三、4大选漆指标

耐水性：标准ISO2812（浸泡后附着力变化）。

干燥时间：快干型涂料（如水性环氧）可减少湿度影响。

VOC含量：高湿环境通风差，低VOC更安全（如水性漆）。

配套性：底漆-中间漆-面漆需兼容（如环氧底漆+聚氨酯面漆）。

四、施工关键注意事项

1、表面处理：

喷砂到Sa2.5级，粗糙度40-70μm。

施工前用湿度仪测试，基材表面湿度≤85%。

2、环境控制：

避免雨天施工，相对湿度＞85%时暂停涂装。

采用祛湿机或加热设备（如工业风扇）。

3、涂层设计：

建议“底漆（80μm）+中间漆（100μm）+面漆（50μm）”体系。

高湿度环境选漆需综合性能、施工性和成本，建议咨询重庆钢结构油漆供应商进行定制化方案设计。

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重庆科冠涂料有限公司 咨询油漆139-8301-6155张老师 2025年4月21日